Ép phun đã tiếp tục phát triển kể từ cuối thế kỷ 19. Có khả năng sản xuất các mặt hàng nhỏ như lược, nó cũng được sử dụng để tạo ra các bộ phận cho máy bay và vật tư y tế. Thật khó tưởng tượng thế giới mà không có sản phẩm mà nó tạo ra. Quá trình này đã được John Wesley Hyatt và anh trai của ông là Isaiah cấp bằng sáng chế vào năm 1872. Ngày nay, ép phun được sử dụng để sản xuất khoảng 30% tất cả các sản phẩm nhựa. Quá trình này tương đối đơn giản, nhưng tốn kém. Vì vậy, nó thường chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt.
$config[code] not foundKẹp khuôn đóng lại. Điều này sẽ giữ khuôn đúng chỗ trong khi khuôn chứa đầy nhựa nóng chảy. Nó cũng sẽ giữ cho khuôn vẫn còn trong khi nhựa nguội.
Tiêm nhựa nóng chảy vào khuôn. Nhựa bắt đầu như những viên nhựa polymer được đổ vào một phễu lớn có đáy mở. Một động cơ quay máy khoan, cho các viên thức ăn vào xi lanh nơi chúng bị nóng chảy và biến thành nhựa nóng chảy, sau đó được đẩy vào khuôn. Máy khoan bơm nhựa nóng chảy vào khuôn ở áp suất từ 10.000-30.000 pounds mỗi inch vuông. Máy khoan sau đó giữ nhựa, buộc thêm nhựa vào để điền đầy khuôn. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ không chứa bất kỳ khoảng trống nào. Một cánh cổng đóng lại giữ nhựa bên trong khuôn trong khi nó nguội. Khuôn thường là nước hoặc không khí làm mát.
Khoan lỗ nhỏ vào khuôn, nếu nó được làm mát bằng nước hoặc chất lỏng khác. Thời gian làm mát chiếm khoảng 85 phần trăm của quá trình đúc. Nhiệt độ của nước thường nằm trong khoảng từ 33 đến 60 độ F. Nước dưới đóng băng có thể được sử dụng. Tuy nhiên, glycol, hoặc một chất phụ gia tương tự, cần được sử dụng để giữ cho nước không bị đóng băng. Nhược điểm chính của việc sử dụng nước để làm mát khuôn là sự tích tụ hơi nước.
Nới lỏng kẹp và mở khuôn. Loại bỏ phần nhựa vừa tạo. Sau đó làm sạch bộ phận, loại bỏ bất kỳ nhựa dư thừa.
